新松电池盒托盘激光焊工作站｜铝合金结构高精度焊接

新松针对铝合金电池盒的气密焊接需求，采用新松激光焊接机器人，配备脉冲光纤激光器，采用光束整形与聚焦优化、脉冲调制与波形控制，非接触式焊接。快速完成电池盒四周长焊缝的焊接，焊接变形量≤0.1mm，焊缝成型美观度提升 40%，后续打磨工序减少 70%。

业务挑战

柔性生产难

行业产品迭代快，换产成本高，灵活性不足

质量波动大

传统焊接易出现变形大、飞溅多的问题

综合成本高

人力、耗材及后期返修成本持续攀升

效率遇瓶颈

焊接速度慢，难以满足大规模生产需求，影响交付进度

方案组成

SR12A-12/1.46

SR25A-25/1.80

方案优势

采用光束整形与聚焦优化、脉冲调制与波形控制，实现高能量密度低热输入

非接触式焊接、灵活可控、环保高效。焊接速度快、焊缝性能提升

具有效率高，精准送丝，不粘丝等工艺特点

24小时不间断焊接作业，显著提升焊接质量和效率，降低对操作人员技能要求

某电动车电池盒生产厂

40% 焊缝美观度提升
plusmn;0.1mm 熔深控制精度
≤0.1mm 焊接变形量

面向用户铅合金材料容量锂电盒的密封性手工焊接生产加工方法需要，利用新松二氧化碳光仟激光手术手工焊接生产加工方法系统人，选配脉冲造成的光仟二氧化碳激光手术器，熔深操控高精度达 ±0.1mm。经由手工焊接生产行为预规划区计算方法，可在 2 钟头内到位容量锂电盒周圈 3 米长手工焊接生产的手工焊接生产加工方法，手工焊接生产加工方法扭曲量≤0.1mm。

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