新松变速箱装配检测线｜自动变速器/新能源混动变速箱柔性产线

业务挑战

质量管控难

装配质量易受操作人员影响，小零件存在漏装风险，缺乏有效监控

工艺调整难

传统工位布局僵化，节拍难以精准把控，批量生产后调整困难，易导致资源浪费

布局受限

客户现场由多个组成小面积场地，传统输送线难以排布

成本压力大

人工依赖高，人员成本逐年上升，削弱市场竞争力

方案优势

配备员工面部识别系统实现人员与产品绑定；装配工位配有视频摄像头，确保装配过程可追溯

涂胶工位由机器人+伺服定量涂胶系统完成精确涂胶，并配合3D视觉检测轨迹与胶线高度；终检工位由协作机器人进行外观检测，有效防止零部件漏装

设备设计阶段即开展全线仿真，平衡节拍，避免冗余投入

模块化设计分段布置，通过机器人转线或移动机器人转运连接，适应复杂场地

某中国汽车工业的领军企业

看做国内轿车行业的领军计划业主，该业主在变化箱智力制做行业领域最先打磨。该定时档变化箱搭配与公测产线取得成功下地后，避免了产品品質安全把握困苦、的成本经济工作压力大与活动场地布置受到限制等或多或少痛处，完成了搭配历程的全流程摄像头与数据库化操作。该产线的快速执行，不只促进业主在变化箱种植使用率与品質把握上以达到香港国际世界领先平行，比较其在轿车层面零部分的餐饮市场寡头垄断力和知名品牌交换价值增强打下了深厚基础框架。

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