新松新能源车载充电机（OBC）生产线｜高功率电控自动化产线

新松公司打造的新能源车载充电机（OBC）智能化生产线，整线由多类型机器人组成，结合不同末端执行器，实现拧紧、装配、涂胶、自动移载、检测等核心工艺的全流程自动化。并通过MES系统，生产线实现数字化管理与全流程监控，助力OBC制造企业提升生产效率、保障产品质量，加快智能化与绿色制造转型。

业务挑战

PIN针压装精度不足

压装工艺稍有偏差就会影响后续品质，人工或低精度设备难以保证稳定性

检测不完善

缺乏对来料与压装全过程的闭环检测，容易导致缺陷品流入后续工序，影响合格率

物流效率低

物料存储与输送依赖人工或半自动方式，效率低且容易出错，影响产线节拍

缺乏数字化管理

生产过程缺少实时监控与数据采集，异常响应不及时，影响质量追溯与精细化管理

方案优势

应对客户多产品兼容性不足的痛点，工作站模块化比例超80%，支持柔性换型

解决人工依赖高、效率不足的问题，自动化率超过85%，大幅降低人工成本并提升节拍

缓解客户产能扩充难的压力，实现快速投产，为客户带来实质收益

在线检测技术，对产品的质量变量在线实时检测与反馈，从而为过程控制和质量管理提供支持，保障产线平稳、高效运行，提高产品一致性

某汽车核心零部件企业

>80% 工作站模块化比例
>85% 自动化率

在新资源客车车载一体机电动车充电机（OBC）加工制造邻域，常用的“手工diy+专机”半系统电脑自动的模式存在着人力直接费用高、的的产品品质相相同性匮乏等故障。新松为客服打造的的电脑全自动化加工线，凭借高百分比传感器化设计方案与多形式仪器人力作站的多路复用，能够满足了新货品迅猛更新和软质加工的具体需求；产线系统电脑全自动率差异性上升，在节约用电人力直接费用的而且，周全后勤保障了产的的产品品质量。厂还大面积使用优酷云检查测量技艺，改变加工方法步骤中的实时的网络监控与跟进，为的产品品质管理工作和过程中中有效控制带来了充分支持力，提高认识产线自动运行高效性安全稳定，并明显幅度缩短消耗。

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