新松钢构焊接产线｜高效柔性多机器人协同

新松智能化下料焊接生产线集成智能套料、控制、下料、分拣与输送系统，实现全链路智能化管控。依托在钢结构领域的深厚积淀，我们在中厚板加工中具备领先的自动化整合能力与项目经验，提供更高精度、更高效率的一体化解决方案，显著提升产品质量与生产效益。

业务挑战

全链路舒畅

确保全链路无缝衔接，实现节拍平衡，消除瓶颈

重新定义角色

从“减少人力”到“优化人机协作”，重新定义人的角色和价值

降低消耗与污染

在提升效率的同时，系统性降低能源消耗和环境污染

打通信息孤岛

打通信息孤岛，让数据真正产生价值，驱动持续优化

方案优势

大幅提高钢结构下料行业分拣率，稳定在95%以上

减人增效，减少了约66%人员

操作简易：无人化

根据MES发送订单自动排产

五冶集团（成都）钢构科技有限公司

140% 效率提高
＜66% 人员降低率

业务为新松在钢组成部分制作业研究方向的首支示范性业务，整套产线自动启用过程中中为无人售货化、被动式化、自动化化。使套料设备软件、车床设备软件、中控设备软件、PLC设备软件做极度结合，颠倒一般的各子设备软件孤立自动启用的手段，整套产线戳破钢组成部分排料制造行业的一般，在自动化化分栋、自动化化把控这方面提供超出，从各子办公站和子设备软件全坦然面对钢组成部分的排料做结合把控，导致超出分栋率的瓶颈。

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