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近日，新松公司为全球知名移动出行解决方案供应商打造的高自动化汽车高压油泵装配生产线成功交付。该生产线以极致精度、超高柔性、闪电交付三大优势，攻克多项技术难关，刷新同类产线交付与效率纪录，在首次合作中便赢得客户高度认可，接连拿下第二条生产线，新松以标杆级交付实力，持续领航汽车核心零部件智造领域。

高效柔性， 智领生产

本次交付的项目可兼容 5 种产品生产；

产线全面搭载新松多可协作机器人，覆盖零部件物料搬运与全流程装配；以模块化柔性设计为核心，预留产能扩充空间；

仅用5个月完成交付，较国外团队 15 个月周期缩短超 2/3，以 “中国速度” 重塑行业交付标准。

精度破界，技术攻坚

01微米级装配精度

轴向柱塞泵装配工艺误差达0.0005公分，

激光束焊主轴的旋转gps精度≤0.02mm，

压力机XYZ全方向位置动态导致精度<0.02mm，

保障机制高电压汽油泵性。

02RV精密调整

当作气油调节关键各个环节，

选用工作压力感应器器，

融和繁杂微积分兑换算出,

进行喷油结束±2%精准扶贫的控制，

举例相关行业定位精度筑底度。

03模块化+柔性化设计

出台近60项实用的结构，不但缩减方案期限，

应用新松多可共建仪器人用作桁架公司，

发展产线灵活多变性与加密性。

04EOL 性能测试站

攻破技术水平掣肘，

达到较高100MPa髙压能力测验，

提交10多项参数加工与介绍。

05全流程精度管控

从设计的、工艺、质量检验到装调共建标准规定化标准化，

导致可全选、可推行的技术设备支撑点保障体系。

以智能科技，赋智制造革新

本次高自动化汽车高压油泵装配生产线的成功交付，是新松公司在汽车核心零部件自动化装配领域的又一标杆实践。同时，新松公司将持续以智能机器人、模块化设计、全流程精密管控为核心，为全球客户打造更简单、更灵活的智能制造现场，实现高速・高精度・高柔性生产，以智能科技赋予生产更多可能，助力汽车产业智造升级！